★开发了钢铁行业烟气治理与节能降耗技术
开发了钢铁烧结烟气循环流化床脱硫关键技术，建立了拥有自主知识产权的国内第一套循环流化床半干法烧结机烟气脱硫装置，于2008年6月成功验收并投入运行，处理气量达到44万Nm3/h，是当时国内应用循环流化床技术处理气量最大的脱硫工程。另外，针对我国钢铁企业生产的面广量大的普通低碳钢原有防氧化技术只适用于冷态或低温钢坯喷涂，无法喷涂高温红热钢坯的问题，开发了动态过程钢坯高温防氧化关键技术。成功研制了钢坯高温动态过程防氧化涂料，解决了组份设计、涂料高温动态过程中的快速界面结合、均匀涂覆、防止氧化等关键问题，可在高温（400-1000℃）钢坯表面直接喷涂，有效防氧化温度达到1300℃，提高了钢材表面质量。研制设计出一套专用动态喷涂设备，形成了包括涂料储存、输送、喷涂、循环、烟气处理、自动控制与在线检测等过程的完整工艺系统。建成多套动态喷涂示范线，钢坯表面氧化烧损率降低了50%以上，明显改善了钢材表面质量，整体技术达到国际领先水平。
★开发了黄金氰化渣资源化利用与无害化处置关键技术与装备
针对传统氰化渣直接制酸工艺产生低品位硫酸烧渣、有价元素含量低不具备提取经济性等问题，自主设计研发了新型药剂，实现了硫铁元素富集与脱氰无害化耦合处理，硫品位由20%-30%高效富集至47%以上，高硫精矿为原料经过弱氧焙烧制酸后，硫酸烧渣铁品位超过62%，技术经济性显著提高。该技术获得“十二五”国家863计划重大项目、国家科技支撑计划项目支持，累计建成5套年处理20万吨及以上级示范工程，获得黄金行业高度认可。核心技术经专家鉴定，达到国际领先水平。进一步研发了氯化冶金法处理高铁硫酸烧渣技术，设计了新型高温反应器，解决了烧渣成球困难和高温氯化腐蚀问题，实现了金回收率≥90%，银回收率≥60%，其他有价金属回收率≥50%，球团各项指标达到炼铁的要求，建成了15万吨/年示范工程，形成了氯化冶金法处理含金物料平台技术与装备。开发了含砷锑难选冶金精矿梯级利用技术，强化硫铁富集，使硫品位从20%-30%提高至48%以上，烧渣铁品位≥63%，进一步研发了含砷锑金矿预处理除锑装置，开展了含锑金矿碱浸除锑技术工业化应用的研究，除锑率达80%以上，金矿综合回收率由70%提高到92%以上。建成300t/d难选冶金矿硫铁富集示范工程，并在国内黄金行业首次实现碱浸除锑技术的工业化应用。
★开发了铜基危险废物资源分级提取关键技术与装备
针对传统鼓风炉回收铜基二次资源工艺能耗高和金属回收率低等难题，提出了有价元素分级提取与高效回收综合解决方案。对低铜高锌物料，采用快速烘干-侧吹烟化-铜烟灰浸出提锡提锌工艺，获得高铜物料和高品位锡精矿、铅精矿和硫酸锌等产品。对高铜物料，采用强化造粒-富氧侧吹熔炼-阳极炉精炼-铜电解净化-阳极泥氯化浸金工艺，获得粗铜、电解铜、金、银等产品。金属回收率显著提高，能耗下降，经济效益十分显著。
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